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广州纸箱包装制作工艺流程

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广州纸箱包装制作工艺流程

发布日期:2019-04-29 作者: 点击:

 纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下,可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式,首件检验,首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验,适用于大量的类型。首件检验应由操作者自行检验,并交由专职检验员认可。

一、工艺浏览

  瓦楞纸箱的成型工艺流程可分为:
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  送料——印刷——开槽、压线——模切——折叠、上胶——钉箱结合——堆积——打包等工序。简言之,也可以说是印刷、模压和接合三大步。

       1、送料

  送料也就是输纸,主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。因为瓦楞纸具有足够的挺度,因而通常采用单张纸输入方式。将承印物理齐后,整齐地装在堆纸台的固定位置,供人工或自动式输纸装置逐张取料。自动输纸装置采用全自动升降台,能自动调节纸堆高度,输入采用吸气方式,以克服由于纸板不平而造成的纸板卡住拉坏现象。图1中可以看到自动吸气送料部分的简图。 
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 2、压线、开槽、切角、分切

  在印刷开槽机组中,该部分主要由上、下滚线轮,上、下开槽刀,上、下切角刀和分切刀等组成。纸板经过时,上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线;上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝;上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的接舌的成型,分切按规定尺寸进行溜边修整。

  压线(痕)的主要作用是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折,以实现的纸箱内部尺寸。可分为纵压线(与瓦楞楞向平行的压痕线)和横压线(与瓦楞楞向垂直的压痕线)。印刷开槽机上采用圆压痕工艺,成对压模呈圆盘状旋转,纸板通过成对压模之间,即可留下压痕。调整凹模和凸模之间的间隙,即可改变压痕的深浅。压痕以里面纸压痕清晰不破、不裂为宜。
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二、加工工艺简介

       1、撕口的必要性

       易打开瓦楞纸箱的生产加工工艺与普通纸箱生产工艺相比,增加一道在瓦楞纸箱内表面粘贴高性能、自粘性的撕裂胶带,以及为撕裂胶带设计出一个相应的撕口,这样便于使用者不需要借助外力就可以将纸箱打开,而且撕裂口美观,不影响商品展示效果。
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        2、撕裂胶带

       用于易打开纸箱的撕裂胶粘带由改良张力的聚丙烯背面结合天然橡胶粘合剂组成。天然橡胶胶粘剂提供了非常优秀的初始增粘性、非常优秀的抗撕裂性以及在不同材质表面上强劲的粘合力。应用于瓦楞纸箱生产中的撕裂胶带一般为卷轴缠绕结构。根据撕裂胶带的宽度不同,一般的宽度范围从3mm~20mm之间,一卷胶带的长度大约有40000米左右。长卷轴包装方式可以减少更换新卷轴的次数,这样就能够提高生产效率。

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